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陶瓷滚筒磨损的分析及解决措施

点击次数:   更新时间:15/09/07 10:20:09     来源:www.sdyongqi.com关闭分    享:
  陶瓷滚筒是工业上的输送的传动工具,因它自身的优势受到很多企业的欢迎,但是工作的过程也不能免除它受到磨损的情况,虽然磨损情况很正常,但是我们要找出原因并尽快解决,不然我们的生产会受到影响。
  陶瓷滚筒磨损现象
  对于输送系统而言,传动滚筒表面多采用人字形或菱形胶面;改向滚筒表面多采用平面胶面。对于传动滚筒表面的胶层形式而言,多为硫化橡胶覆面,并且其厚度多15mm以上,胶层硬度不低于邵氏70°。对于改向滚筒的表面胶层而言,多为硫化橡胶覆面,胶层厚度10mm以上,胶层厚度也不应低于邵氏60°。但从皮带输送机的运行状况来看,部分改向滚筒易出现表面胶层脱落现象。表面胶层脱落容易导致输送皮带在运行过程中受力发生变化,进而使皮带工作面受损,导致皮带跑偏,给皮带输送机的正常运行带来了安全隐患。
  出现磨损现象的原因。
  通过现场查看可以发现,滚筒支架与滚筒之间的设计间隙过小,同时,土建基础预留孔纵向距离小于滚筒支架距离。在皮带运行过程中,因回程积物未被清扫干净,形成堆积杂物而对胶层造成摩擦。但是对设计因素而言,因滚筒支架与滚筒之间的间距过小,且基础预留孔的纵向距离小于滚筒支架距离,不便于对积物及时处理,是造成滚筒衬胶磨损的主要原因。除了受到衬胶设计技术影响之外,现场环境因素是造成衬胶设备出现局部损坏现象的次要原因。
  整改措施。
  在设计过程中,将滚筒支架纵向加长,与输送机支架连接为一体增加其稳固性。同时,对皮带头部滚筒的第一道与第二道工序进行及时调整,使其处于最佳的工作状态。在上料结束之后,对胶带进行及时清理,保证滚筒和基础间隙。
  我们从陶瓷滚筒的故障修复上不难看出,企业在提升自己生产的同时,不能忘了对自身机械设备的改进、更新,只有对它们改良了,我们的生产才能从根本上得到提高,才会有更多的发展空间。

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