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陶瓷滚筒设计过程中存在的问题与应对措施

点击次数:   更新时间:14/10/31 16:23:10     来源:www.sdyongqi.com关闭分    享:
  陶瓷滚筒作为一种传统的输送机机构,有着其自身独特的优势与特点,也有着较好的技术发展前景。但受到功率参数、技术因素等的影响,输送机陶瓷滚筒在设计过程中仍然面临着一系列问题,从而制约了其技术与工艺创新。在今后的输送机陶瓷滚筒设计过程中,应对设计过程中存在的问题进行认真分析,并采取有针对性的应对措施,以提升陶瓷滚筒的整体使用效能
  1、存在问题与应对措施
  (1)陶瓷滚筒磨损现象对于输送系统而言,陶瓷滚筒表面多采用人字形或菱形胶面;改向陶瓷滚筒表面多采用平面胶面。对于陶瓷滚筒表面的胶层形式而言,多为硫化橡胶覆面,并且其厚度多在15mm以上,胶层硬度不低于邵氏70°。对于改向陶瓷滚筒的表面胶层而言,多为硫化橡胶覆面,胶层厚度在10mm以上,胶层厚度也不应低于邵氏60°。但从皮带输送机的运行状况来看,部分改向陶瓷滚筒易出现表面胶层脱落现象。表面胶层脱落容易导致输送皮带在运行过程中受力发生变化,进而使皮带工作面受损,导致皮带跑偏,给皮带输送机的正常运行带来了安全隐患。
  ①出现磨损现象的原因通过现场查看可以发现,陶瓷滚筒支架与陶瓷滚筒之间的设计间隙过小,同时,土建基础预留孔纵向距离小于陶瓷滚筒支架距离。在皮带运行过程中,因回程积物未被清扫干净,形成堆积杂物而对胶层造成摩擦。但是对设计因素而言,因陶瓷滚筒支架与陶瓷滚筒之间的间距过小,且基础预留孔的纵向距离小于陶瓷滚筒支架距离,不便于对积物及时处理,是造成陶瓷滚筒衬胶磨损的主要原因。除了受到衬胶设计技术影响之外,现场环境因素是造成衬胶设备出现局部损坏现象的次要原因。
  ②整改措施在设计过程中,将陶瓷滚筒支架纵向加长,与输送机支架连接为一体增加其稳固性。同时,对皮带头部陶瓷滚筒的第一道与第二道工序进行及时调整,使其处于最佳的工作状态。在上料结束之后,对胶带进行及时清理,保证陶瓷滚筒和基础间隙。
  2、陶瓷滚筒环形焊缝断裂问题
  ①输送机陶瓷滚筒环形焊缝断裂问题在对陶瓷滚筒的筒皮与接盘进行对按时,接盘下侧留有止口,焊缝位置处于对接坡口处。在进行焊接时,容易将上部接口焊在一起。而搭接处即是相连的止口处,因焊缝过小,焊丝无法伸人,造成根部无法融合,从而导致未焊透现象的存在,这是一种较为严重的焊接缺陷。在输送机陶瓷滚筒的运行过程中,多个位置的陶瓷滚筒是承载力较大的地方。在输送机启动时,其所承受的张力也很大,焊缝因未焊透所形成的裂纹会从融合处扩展,从而导致焊缝开裂。
  ②应对措施为了有效防止焊缝开裂,将陶瓷滚筒与接盘都设置在对接工装上,在工装下面设置千斤顶,来调整筒皮的上下位置,并用钢板尺放在简皮和接盘的外圆面,进行多点误差测量,并将测量点误差控制在1mm之内。同时,还应在工装两侧设置丝杠,用其来对接盘与筒皮之间的间隙进行调整,并将其控制在3mm-4mm之间。这种设计改造操作简单,能确保对接盘和筒皮之间的间隙进行有效控制,从而确保陶瓷滚筒焊接品质。
  我们在设计陶瓷滚筒设计过程中要我们要参考之前经常出现问题的地方,认真的分析也可以参考我们向您提供的资料,希望能帮到您。  ②整改措施在设计过程中,将陶瓷滚筒支架纵向加长,与输送机支架连接为一体增加其稳固性。同时,对皮带头部陶瓷滚筒的第一道与第二道工序进行及时调整,使其处于最佳的工作状态。在上料结束之后,对胶带进行及时清理,保证陶瓷滚筒和基础间隙。
  (2)陶瓷滚筒环形焊缝断裂问题
  ①输送机陶瓷滚筒环形焊缝断裂问题在对陶瓷滚筒的筒皮与接盘进行对按时,接盘下侧留有止口,焊缝位置处于对接坡口处。在进行焊接时,容易将上部接口焊在一起。而搭接处即是相连的止口处,因焊缝过小,焊丝无法伸人,造成根部无法融合,从而导致未焊透现象的存在,这是一种较为严重的焊接缺陷。在输送机陶瓷滚筒的运行过程中,多个位置的陶瓷滚筒是承载力较大的地方。在输送机启动时,其所承受的张力也很大,焊缝因未焊透所形成的裂纹会从融合处扩展,从而导致焊缝开裂。
  ②应对措施为了有效防止焊缝开裂,将陶瓷滚筒与接盘都设置在对接工装上,在工装下面设置千斤顶,来调整筒皮的上下位置,并用钢板尺放在简皮和接盘的外圆面,进行多点误差测量,并将测量点误差控制在1mm之内。同时,还应在工装两侧设置丝杠,用其来对接盘与筒皮之间的间隙进行调整,并将其控制在3mm-4mm之间。这种设计改造操作简单,能确保对接盘和筒皮之间的间隙进行有效控制,从而确保陶瓷滚筒焊接品质。

  我们在设计陶瓷滚筒设计过程中要我们要参考之前经常出现问题的地方,认真的分析也可以参考我们向您提供的资料,希望能帮到您。

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